旋風(fēng)除塵器捕集下來(lái)的粉塵粒徑愈小,該除塵器的除塵效率愈高。離心力的大小與粉塵顆粒有關(guān),顆粒愈大,受到離心力愈大。當(dāng)粉塵的粒徑和切向速度愈大, 徑向速度和排風(fēng)管的直徑愈小時(shí),除塵效果愈好。氣體中的灰分濃度也是影響出口濃度的關(guān)鍵因素。粉塵濃度增大時(shí),粉塵易于凝聚,使較小的塵粒凝聚在一起而集,同時(shí),大顆粒向器壁移動(dòng)過(guò)程中也會(huì)將小顆粒挾帶至器壁或撞擊而被分離。但由于除塵器內(nèi)向下高速旋轉(zhuǎn)的氣流使其頂部的壓力下降,部分氣流也會(huì)挾帶細(xì)小的塵粒沿外壁旋轉(zhuǎn)向上到達(dá)頂部后,沿排氣管外壁旋轉(zhuǎn)向下由排氣管排出,導(dǎo)致旋風(fēng)除塵器的除塵效率不可能為100%。根據(jù)除塵效率計(jì)算公式η=(1- So/Si)×100%,式中,η——除塵效率;So——出口處的粉塵的流人量,kg/h;Si——進(jìn)口處的粉塵的流人量,kg/h。因?yàn)樾L(fēng)除塵器的除塵效率不可能為100%,當(dāng)進(jìn)口粉塵流人量增加后,除塵效率雖有提高,排氣管排出粉塵的量也會(huì)大大增加。所以,要使排放口的粉塵濃度降低,則要降低入口粉塵濃度,可采取多個(gè)旋風(fēng)除塵器串聯(lián)使用的多級(jí)除塵方式,達(dá)到減少排放的目的。
旋風(fēng)除塵器的各種優(yōu)點(diǎn)
多年來(lái),旋風(fēng)除塵器有幾個(gè)優(yōu)點(diǎn),這些優(yōu)點(diǎn)使其廣受歡迎。以下是其中的一些:
不需要昂貴的過(guò)濾器:可以看出,大多數(shù)除塵器都使用昂貴的過(guò)濾器,需要定期維護(hù)或更換。然而,旋風(fēng)除塵器使用離心力來(lái)消除或去除氣流中的顆粒。因此,這些除塵器是暴露于高水平灰塵、污染物和空氣刺激物的區(qū)域的選擇。
安全設(shè)計(jì):兩級(jí)除塵器被認(rèn)為比大多數(shù)其他除塵器更安全。為什么?經(jīng)??吹匠龎m器的集塵袋在清洗時(shí)會(huì)釋放出巨大的粉塵云。但是,清潔旋風(fēng)除塵器的初級(jí)收集點(diǎn)時(shí)會(huì)釋放碎屑和較重的切屑。
免維護(hù):清潔工業(yè)工作場(chǎng)所的過(guò)濾器或袋濾室并不容易。這些過(guò)濾器或袋式除塵器被帶到隔離區(qū)域進(jìn)行清潔。大多數(shù)公司將此任務(wù)外包給第三方承包商,以確保流程順利執(zhí)行。此外,更換過(guò)濾器的成本很高,如果加上第三方服務(wù)的成本,可能會(huì)對(duì)公司的預(yù)算產(chǎn)生影響。在這種情況下,使用維護(hù)成本低的旋風(fēng)除塵器是一種經(jīng)濟(jì)的選擇。
材料回收:在一些行業(yè)中,除塵器中收集的粉塵可能包括金粉或銀粉。由于其經(jīng)濟(jì)價(jià)值,它被重復(fù)使用或回收。在這種情況下,不建議使用標(biāo)準(zhǔn)過(guò)濾器,因?yàn)椴牧峡赡軙?huì)在過(guò)濾器中丟失,而旋風(fēng)除塵器不使用過(guò)濾器,收集的有價(jià)值材料可以通過(guò)排放閥回收。
除塵設(shè)備發(fā)生故障的原因及排除方法:
(1)脈沖閥不工作
原因可能是:①電源斷電或清灰控制器失靈;②脈沖閥內(nèi)有雜物,一直漏氣;③脈沖閥線圈燒壞;④壓縮空氣壓力太低。
排除方法:①恢復(fù)供電或修理清灰控制器;②仔細(xì)清理脈沖閥;③更換脈沖閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。
(2)濾袋的清理和更換
濾袋在使用過(guò)程中可能由于粉塵粘度較高造成濾布板結(jié)現(xiàn)象,從而導(dǎo)致除塵器影響除塵效果,出現(xiàn)以上情況后需將濾袋從除塵器拆下來(lái)用清水對(duì)濾布表面進(jìn)行沖洗,沖洗完成晾干后可以繼續(xù)使用。濾袋的清洗周期由使用者根據(jù)本單位的粉塵性質(zhì)和除塵器的使用頻率確定。一般情況下,濾袋在使用一年之后會(huì)逐漸損壞,主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行工作,否則會(huì)影響除塵效果。使用者應(yīng)及時(shí)更換新濾袋。